狗糧的整個生產過程中，有一些工藝是需要經過高溫高壓、物理混合、化學生物反應這些復雜過程的，因此，在狗糧的生產過程中加工工藝會對狗糧原料的營養價值產生巨大影響。
首先，膨化能夠提高狗糧原料中淀粉的糊化程度，玉米淀粉糊化度的提高與寵物狗消化吸收率，成很強的正比例關系，隨著淀粉糊化度的增高，寵物狗對狗糧的消化率、適口性、耐口性都有所改善。經過膨化的蛋白質，蛋白分散性指數有所降低，對蛋白質的含量沒有影響，就熱處理與蛋白分散指數的關系而言，在相同的淀粉糊化度下，谷物類的蛋白分散指數隨膨化溫度的增高而降低很少，但對豆類原料影響較大。因為谷類中的大量糊化淀粉對蛋白質起到了保護作用，而豆類中缺少這種保護物質。
狗糧的膨化過程能夠使氨基酸類營養物質大量損失，當狗糧調質后水分達到18%，擠壓溫度為200℃~220℃之間時，賴氨酸損失高達37%，蛋氨酸損失26%~28%，胱氨酸損失20%左右，在狗糧膨化過程中，低水、高溫環境下會進一步造成氨基酸損失加劇。采取高溫短時膨化則對于狗糧中的蛋白質和氨基酸利用率損失不大，數據證明，合成類的氨基酸較天然氨基酸具有較好的穩定性，不易在膨化過程中大量損失。
狗糧的膨化過程會對脂肪起到很大的影響作用，經過高溫擠壓膨化后的脂肪酶完全失活，狗糧中的絕大多數微生物也會被殺死，從而有利于狗糧的貯藏與運輸，膨化后的狗糧，游離脂肪酸含量會升高，由于膨化過程中脂肪與淀粉基質結合而難以浸出，所以狗糧在膨化后的脂肪含量較膨化前會有所降低，狗糧顆粒的低密度蓬松結構使脂肪容易氧化，因此在狗糧中添加相應的抗氧化劑是必須的。
需要值得注意的就是維生素營養。狗糧是需要經過瞬間高溫擠壓膨化這一高溫高壓過程的，那么，維生素、胡蘿卜素以及無機鹽的破壞損失相當嚴重。胡蘿卜素不溶于水，通過高溫損失率在20%左右，維生素A損失率高達40%以上。維生素C損失也比較多，一般經過高溫擠壓膨化損失率可以達到50%，也就是說在狗糧的加工過程中，維生素C將損失一半以上。礦物質營養元素的損失也基本在25%左右。采取雙倍膨化工藝，對部分原料進行單次的膨化，膨化后再經過瞬間調制，擠壓成型則對于維生素的損失有很大的保護作用，在調制溫度70℃~80℃環境下，調質時間1min，維生素C損失率降低為3%~4%，維生素K損失24%~40%，維生素E僅損失2%~3%等等，因此，了解這些營養物質的損失率，對于生產狗糧和制定營養均衡的狗糧配方是有相當重要意義的。
