1．掌握好粉碎粒度
粉碎粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽快，有利于調質，顆粒的粘結性好，硬度高，水中穩定性強。一般要求所有魚用飼料原料的粉碎粒度應全部通過40目標準篩，60目標準篩的篩上物不超過20％；而對蝦原料要求全部通過60目標準篩。生產上若使用錘片式粉碎機，大多選擇篩孔直徑為0．8mm、1．0mnl、1．2mm、1．5mm的篩片；若采用“循環粉碎”工藝或微粉碎加上分級器來降低粉碎粒度，效果更好。同時，為避免原料微粉碎后流動性差，在配料倉中結拱和粉塵漫揚，可采用“先配料后粉碎”的加工工藝.
2．控制好調質關
飼料廠多采用蒸汽進行調質，即直接將蒸汽通人配制好的物料進行水熱處理。因此，控制好進料速度，選擇好調質的時間、溫度、壓力和水分至關重要。
(1)進料速度
進料速度的快慢，影響原料中淀粉加熱糊化的時間。進料速度快，產量大，淀粉糊化的時間短，粘結力差，產品的水中穩定性低；進料速度慢，產量低，但淀粉糊化充分，顆粒料的耐水性提高
(2)調質的時間
在一定范圍內，調質的時間越長，原料中淀粉的糊化度越好，粘結性越強，飼料的質量就越好。飼料廠可采用二道、三道等多道調質器或雙軸漿葉調質器來增加調質時間。有的飼料廠采用制粒后熟化調質的方法，即將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設備進一步保溫，讓其淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，同時使前期產生的裂紋再次糊合，顆粒飼料表面的淀粉完全糊化硬結，并形成一層保護膜，從而提高了飼料的耐水性。
(3)調質的溫度
調質的溫度越高，飼料的耐水性越好，但溫度過高(達100Y以上)，熱敏感飼料(脫脂奶粉、白糖等)的粘度增大，易導致?？锥氯?，影響產品的外觀質量。生產中應根據原料的特性和對飼料水中穩定性的要求選擇適宜的溫度，通常魚用飼料的調質溫度以控制在80—95攝氏度為佳。
(4)調質的水分
水分具有潤滑和糊化作用，生產高質量的顆粒飼料，物料中需加入適宜的蒸汽(水分)。研究發現，混合粉料的水分含量對飼料的水中穩定性影響極顯著。在允許范圍內，原料的水分越大，產品的耐水性越好，但水分過大，易引起?？锥氯?，而且增加顆粒料干燥的難度。一般原料人模水分控制在16％—19％。
(5)調質的壓力 制粒時，蒸汽壓力越大，顆粒飼料的耐水時間越長。但從鍋爐安全生產和降低能耗方面考慮，其蒸汽壓以0.35—0.4Mpa為宜。
3．把握好制粒關
目前應用最廣泛的顆粒飼料機為環模壓粒機、平模壓粒機以及章丘海源機械雙螺桿膨化機。飼料廠應根據產品要求、原料特性及加工工藝等合理地選擇設備。有條件的飼料企業亦可用重復制粒工藝來提高飼料的水中穩定性。
4．調控好冷卻關
冷卻好的飼料硬度增加，能有效阻止水分的進入；水分的降低可使顆粒飼料的水穩定性增強。通常剛排出冷卻器的顆粒飼料溫度比室溫高6—9攝氏度，冷卻后的水分含量為12％—12.5％。生產中應根據物料、顆粒的特點及冷卻器的種類選擇合適的冷卻時間和空氣量。條件好的飼料廠可采用膨化顆粒飼料機生產水產飼料，以提高其水中穩定性。
