生態飼料是指可獲得最大營養物利用率和最佳動物生產性能，且能最大限度地注重飼料對飼養動物、生產者、消費者和環境(主要是土壤、水資源)的安全性，促進生態和諧的飼料。
生態飼料的特點是：①強調提高資源的利用率，減少動物排泄，降低對環境的污染；②強調最佳的動物生產性能，提高飼料的經濟性；③強調安全性，即不使用違禁飼料添加劑和不符合衛生標準的飼料原料，不濫用會對環境(土地、水資源等)造成污染的飼料添加劑，盡可能不用或少用抗生素；④強調飼料的適口性和易消化性，善待動物；⑤強調改善動物產品的營養品質和風味；⑥提倡使用有助于動物排泄物分解和去除不良氣味的安全性飼料添加劑。而生態水產飼料是指具有上述特性的水產類配合飼料。
應用水產動物營養需求參數設計飼料配方
由于水產動物營養需要與飼料所用主要原料的類型有關，例如，我國的淡水魚配合飼料中油料餅粕占有相當大的比例，而國外如日本，動物性飼料資源豐富，所以，在設定水產動物營養需求參數時應充分考慮飼料的類型。
在水產動物營養需求參數方面的發展趨勢是：①提供理想蛋白質模式或理想氨基酸模式，并與生產目標相對應；②提供總氨基酸、可消化氨基酸需要量；③提供所有必需脂肪酸的需要量及其恰當比例；④適宜來源碳水化合物(糖類)的種類及需要量；⑤提供有效磷、鈣需要量，最新維生素、微量元素需要量；膽堿、磷脂等的需要量；⑥提供水產動物的有效能量需要；⑦提供水產動物生長模型，用于預測和控制動物的生長過程。
在實際飼料配方設計中，營養指標的設計必須考慮養殖的實際情況。例如，按照鯉魚的可消化氨基酸模式或需要量設計餌料而不考慮蛋白質含量，可以得到與考慮蛋白質含量的餌料相同的養殖效果，但可以降低餌料的粗蛋白水平約1%，這樣就可以顯著降低鯉魚糞尿中氮的排出量。
用飼料原料可利用營養素含量設計配方
用可利用營養素為指標(如可消化氨基酸、有效磷等)設計飼料配方的基礎是要有各種飼料原料的可利用營養素含量數據。設計者應盡可能合理利用這些數據。不過，飼料企業在實際配制飼料時所用的飼料原料的可利用營養素含量與文獻報道的數據還是有一定出入。設計人員應該在對所用飼料原料化學分析的基礎上進行配方設計。
采用配制劑提高飼料營養成分的消化率
酶制劑在水產飼料中的應用已有許多成功的例子。纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果膠酶等是飼料中添加較多的酶。添加酶制劑既可以提高飼料的可消化能量，又可以提高動物對酶作用物質的消化率。通常對于幼魚，由于其消化系統尚未發育成熟，某些消化酶的分泌不足。此時添加復合酶制劑可以提高飼料的消化率和魚生產性能。而當飼料配方中含有魚蝦不適宜消化的原料組分時，添加專用酶制劑也會有明顯的效果。
谷物及其副產品中植酸磷的含量較高，但動物對桓酸磷的利用率很低。在水產飼料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率，同時可改進飼料的轉化效率。
采用益生素和化學益生素促進水產健康
與畜禽一樣，水產動物腸道內的微生物區系平衡受到破壞時，有害微生物會占優勢，導致水產動物生病。在飼料中，使用經保護技術(包被等)處理的益生素可以幫助動物建立有益微生物占穩定優勢的微生物區系，增強動物的抗病能力。
化學益生素是非微生物制劑，在動物腸道內可促進有益微生物的增殖。這些物質主要是一些寡糖類，如異麥芽糖、果寡三糖、半乳寡糖等。其特點是耐熱、耐壓，穩定性好，便于飼料中應用。
用酸堿調節劑促進水產對飼料消化利用
水產動物的消化道特性多種多樣，消化液的pH也有不同，部分魚為無胃魚，因此，合理調節飼料的酸堿特性，進而調節胃腸中的pH為最佳值，可以促進水產動物對飼料的消化利用，促進水產動物健康。
由于每一種飼料原料的酸堿特性不同，對飼料pH的影響就不同。在應用酸堿平衡劑時，應考慮不同飼料原料的酸堿特性(酸性因子或系酸力)，使得最終能用較少的酸堿平衡劑達到預期的水產動物消化液的pH值，獲得最好的使用效果和最低的添加成本。
采用有機微量元素來減少微量元素的用量
微量礦物元素在無視態時，其吸收率受到限制。當將其制成氨基酸一微量元素整合物或蛋白質一微量元素整合物等時生物學效價明顯提高。采用該類添加劑可以減少微量元素在配合飼料中總添加量，既降低成本，又減少排泄。但對水產動物，需要做深入研究。
改善飼料適口性技術
改善飼料適口性是善待飼養動物的舉措。它既可以提高動物的采食量，又可以在一定程度上提高飼料轉化率和生產性能。改善飼料適口性有多種方法，一是對飼料原料進行必要的加工，如粉碎、烘炒、制粒、膨化等；二是針對水產飼養動物的食性特點，添加安全性誘食劑。
提高飼料利用宰的的加工技術
8．1 飼料的最佳粉碎粒度控制技術
國內外的許多研究結果表明，特定品種、特定飼養階段的飼養動物對于特定的飼料配方的產品都有一最佳粉碎粒度，這一粉碎粒度是各種原料最佳粉碎粒度的組合。在這種粒度下，動物將取得對飼料的最大的消化率，使糞便中排出的營養物、干物質最少。各種谷物、餅粕的最佳粉碎粒度對不同的動物是不同的。特種水產動物飼料的粉碎粒度對營養物的消化率和動物生產性能的影響尤為明顯。在這一方面，仍需做大量的科學研究。
8．2 精細的配料混合技術
配料是保證各種原料組分準確執行配方的規定，而混合則是保證特定體積內各種飼料配料組分的均勻分布，從而保證飼料的營養均衡，同時要盡可能減少混合后的分級。采用新型雙軸槳葉混合機或單軸槳葉混合機可以實現高效混合(1~1.5分鐘，CV值小于5%)，保證飼料產品的質量。
8．3 蒸汽調質技術
對飼料進行蒸汽調質可以提高淀粉的糊化度，使蛋白質變性，提高飼料的消化率。另外，調質也有利于飼料制粒、膨化和保持顆粒耐久性，減少飼料在輸送和水中的損失，提高飼料的利用率。
8．4 擠壓膨化技術
擠壓膨化加工的溫度、壓力條件比制粒、膨脹更為強烈，是水產飼料、寵物飼料的首選加工方法，可以更好地提高這些動物飼料的消化利用率。
8．5 活性飼料添加劑的液體噴加技術
許多維生素、酶制劑、益生素產品都是熱不穩定的。這些添加劑如果在混合機處添加，經調質、制?；驍D壓膨脹、膨化加工后損失很大。而采用在制粒、膨化后直接噴涂在顆粒飼料表面，則會大大減少這些添加劑的損失。如果采用真空噴涂工藝則效果更好。
清潔飼料加工技術
9．1 飼料的加熱殺菌技術
(1)將粉狀飼料裝入可加熱的混合機中加熱，可以殺死某些有害細菌，瑞士布勒公司已推出此類產品；
(2)將粉狀飼料置于調質器或蒸煮器中進行滅菌，然后在特殊冷卻器中冷卻；
(3)將飼料制粒、擠壓膨脹、擠壓膨化，進行殺菌處理。
9．2 飼料的排序生產技術
為了避免生產不同動物飼料之間的交叉污染，將每日加藥飼料的生產按照動物種類和對藥物的危害敏感程度排序，使得按照此順序生產的飼料產品不會發生安全風險，同時可減少沖洗的操作。
9．3 制訂設備沖洗程序
當排序生產不能滿足安全要求時，就進行必要的沖洗作業。保證將混合機中殘留的藥物沖出，沖洗后的物料要單獨存放和處理。
